“光靠人工可赶不上这速度。”于立海指着车间里的自动化设备，“那台缠胶带机，一小时能搞定1500-2000个点，顶5个熟练工不说，还能避免手误，靠谱！”现在，这30条生产线，就是宝飞龙提质降本的“秘密武器”。

　　从碳布到成品，80多道工序磨下来，钓竿还得闯过“最后一关”——钓重检测。

　　检测区里，设备正反复弯折测试，技术工人张守明则给钓竿挂上30公斤的重物：“就这强度，海里钓百斤大鱼都不在话下，加上轮子卸力和海水浮力，再复杂的场景都能扛住。”

　　因热爱而生：钓鱼人当老板，最懂钓鱼人要啥

　　宝飞龙的背后，站着一位“骨灰级”钓鱼爱好者——董事长赵启龙。

　　他钓了四十多年鱼，2000年起在竞技钓场“打比赛”，拿奖拿到手软。2008年，凭着对钓鱼的一腔热爱，他一头扎进钓具行业：“咱懂钓鱼人的心思，就知道该造啥样的竿子。”

　　“宝飞龙的高端，全在细节里。”赵启龙拿起一支钓竿摩挲着，“进口原料打底子，精工细作保手感，再加上不停研发，中鱼的时候，那操控性绝了。”

　　这份对品质的“死磕”，催出了实打实的创新：2014年建技术研发中心，2016年搞出“碳纤维金属标模工艺”，直接填补了国内空白。现在，100多项专利在手，就是最好的证明。