□ 本报记者 杨 成 刘磊

　　本报通讯员 王永军

　　7月29日，齐鲁石化橡胶厂首批7.8吨高充油高结苯环保丁苯橡胶下线，标志着该厂又一次实现技术突破。这款新材料对标进口产品，从客户需求调研到工业化方案落地，用4个月时间便完成了技术攻关与产业化准备。

　　这款兼具优异的抗湿滑性能和高充油特性的新材料，加工性能出众，适合异形轮胎制造，一定程度上填补了国内乳聚高结苯高充油橡胶产品的空白。

　　齐鲁石化橡胶厂生产技术科副科长李培培介绍，项目的快速推进，得益于企业在橡胶技术领域的积淀，更得益于其“产销研用”模式。

　　一条小小的轮胎，需要用到数十种性能各异的材料。齐鲁石化的研发以市场需求为出发点。

　　此前，公司研发人员在四川、青岛等地走访下游轮胎企业时，捕捉到市场对高充油橡胶的迫切需求，但当时市场可选种类不多。

　　团队随即调研了产品相关特性，结合企业自身研发经验，启动产品开发，并迅速推进试验和中试。

　　稳定性是轮胎企业最看重的指标，如果橡胶质量波动过大，轮胎企业就需要频繁调整轮胎配方，生产成本会随之上升。齐鲁石化把研发环节“预置”到调研推广过程之中，使其产品在试用阶段便能获得下游企业的反馈。

　　同时，齐鲁石化橡胶厂还与青岛科技大学等科研院所建立合作，由高校实验室开展小试和条件筛选，再由企业负责放大实验和工业化生产，既提高了研发效率，也降低了产业化风险。