走进位于肥城老城街道的山东丰融新材料有限公司生产车间，退役的三元电池与磷酸铁锂电池正经历一场“重生之旅”。经过特殊工艺处理，这些曾被视为“工业垃圾”的废旧电池，不仅锂回收率达到国内顶尖的4.8%，铜、铝等金属回收率更提升至98%。

　　“目前，公司持续扩大产能，5万吨级项目设备已安装完成正在调试，电池拆解生产线也陆续到场，二期15万吨锂电池回收项目同步启动。项目建成后，年处理能力可以达到20万吨，成为国内最大的废旧锂电池处置基地。”山东丰融新材料有限公司副总经理吴仲谋的话语里，藏着肥城新型电池电极材料产业闭环的核心引擎，让“黑粉”生金，让废料“重生”。

　　在锂电产业竞争白热化的当下，单一环节的领先或许能赢得一时先机，唯有构建全周期的产业闭环，才能在长跑中占据主动。丰融新材料的“吃干榨净”模式，正是肥城布局新型电池电极材料产业的制胜一招。而这步棋的落子，不仅需要工艺突破，更需要产业链上的“同频共振”。

　　在丰融新材料车间内，蓝锂盛科新能源装备有限公司的首套智能化回收设备正在调试运行。这家由丰融新材料牵线落户的企业，以5000万元投资建起现代化厂房，其自主研发的全流程工艺系统，从源头破解了传统回收中金属纯度低、安全隐患大的痛点，让处理效率提升40%。

　　从“回收废料”到“制造回收设备”，看似简单的产业链延伸，实则是肥城破解“设备卡脖子”难题的关键一步，当本地企业能自主生产回收装备，产业闭环便有了“硬核支撑”。