“注油不是倒酱油，多一滴都是浪费！”维修工张道山举着被油脂泡发的密封圈，语气里透着心疼。在一次例行检修中，他发现年轻员工按照手册注油，却导致密封圈膨胀失效。“手册是参考，井下温度湿度变化大，得用‘活办法’！”他带着班组蹲守现场一周，记录不同时段的温湿度数据，最终制定出“动态注油表”：高温时段减少频次，潮湿环境增加用量，经过调整，月消耗量直降30%，年节约成本超15万元。

　　张道山的笔记本堪称“降本宝典”，每颗螺丝的复用记录、每米电缆的损耗数据，甚至废旧零件的改造方案，都密密麻麻写满纸页。一次，锚杆机轴承因轻微异响被判定“故障”，他坚持拆解检查，发现仅是缺油导致的磨损。及时补油后，设备继续平稳运行至今。“小毛病拖成大问题，那就是对企业的‘犯罪’。”他常把这话挂在嘴边。

　　在他的带动下，班组养成了“颗粒归仓”的习惯，报废设备可用零件分类回收，边角料加工成工具架，连擦拭油污的棉纱都要拧干重复使用。今年以来，他带领团队将设备故障率压降40%，维修成本节约超50万元。

（设备听诊）

　　变废为宝的“设备医生”

　　在设备存放区，机电班长贾敬敬正对一台“退役”风钻实施“急诊”。他俯身贴近机器，耳朵贴着外壳细听运转声，忽然眉头一皱，“齿轮有断齿！”拆解后，果然发现两个齿轮边缘磨损严重。只见他翻出尺寸匹配的旧齿轮，用砂纸打磨毛刺，涂上防锈脂，组装后风钻再次轰鸣如初。“这少说能省下2万元新材料费。”贾敬敬眼角笑出深深的皱纹。