北京林业大学材料科学与技术学院教授许凤在研讨会上表示，正规的废纸浆生产需要在液态下进行除渣、筛选等净化工序，再经过浓缩加蒸汽处理（如热分散），高温干燥最终形成废纸浆。经过这些工序生产的再生浆板，纤维含量可达91.5%以上（含水分8%），几乎没有杂质，而且在高温干燥过程中实现了杀菌，符合卫生标准要求。而干磨纸浆生产将废纸原料经由粉碎机粉碎成碎片状，直接打包进口，省略了绝大部分生产流程。

　　“干磨法再生纸浆的工艺特点是‘不用水，只靠机械粉碎’。”天津科技大学轻工学院副教授安兴业认为，这种看似“省事”的方式，实际上存在关键问题。干磨工艺没有用水作为溶剂，也就失去了通过水力分级、洗涤等步骤去除杂质的机会。废纸原料中常见的污染物比如塑料碎片、胶黏物、微生物、重金属（如铅、镉）在干磨过程中无法有效分离。这种“夹带污染物”的干磨浆，本质是把国外的固废垃圾“包装”成再生纸浆进口，进入国内后又通过废纸回用形成内循环，污染物会反复积累，长期来看会拖累整个行业的绿色转型。

　　2023年11月发布的再生纸浆国家标准（GB/T43393-2023），对再生纸浆的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等进行明确。

　　但在与会专家们看来，上述标准对关键质量指标（如纤维完整度、杂质含量、微生物控制）缺乏强制性要求。相比之下，国外标准（如欧盟EN643）对纤维形态、污染物去除率等有更明确的规定。