顺着产线继续看，评测中心的大屏幕上，一行行数据飞速滚动。这里，浪潮海若测评模型正在对订单模型从安全、效果、性能、功能等进行全方位的测试。一旦出现错误，测评模型将会有针对性地为受测模型生成新“考卷”进行复测，直至错误逐一消除。

　　到这里你会发现这条流水线高效率的秘密之一——生产模型的不再是工人或工程师，而变成了模型制造机。

　　全国“首个”为何花落浪潮？

　　用“系统性优势”抓住“寒武纪”级市场爆发机遇

　　高效率的另一个秘密，在于资源的集约。

　　在浪潮人工智能模型工厂，上千台服务器24小时运转不停，为模型生产提供算力支持；调优工具、标引工具等几十种适应不同场景不同需求的软件工具一应俱全，并不断更新迭代；近百人的研发团队针对生产过程中出现的问题第一时间调整优化……模型生产的所有要素几乎集成于一厂，大幅提升了生产效率，交期从原来的3个月压缩到十几天，并且还在继续缩短。

　　追求效率，有时会以丧失灵活为代价。但在浪潮，客户服务中心将用户需求拆解成具体任务，产品工程中心确定具体的实施方案，模块化管理为流水线赋予了足够的柔性，让每个订单都拥有独特的工序、工艺，确保个性化的需求得到满足。

　　人工智能产品生产实现工厂化，目标不止于对速度和柔性的追求。

　　《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》明确，到2027年我国新一代智能终端、智能体等应用普及率超70%，到2030年超90%，到2035年全面步入智能经济和智能社会。