此外，系统与矿井信息化管理平台深度融合，管理人员可通过地面指挥中心实时查看密闭区域的气压、温度等数据，并对异常情况快速响应。这一技术的应用标志着矿井安全管理从“被动处置”向“主动防控”的转变。

　　全天候火情预警筑牢“防火墙”

　　自然发火是煤矿重大安全隐患之一。该矿部署的“自然发火束管激光监测系统”，通过铺设井下束管网路，将采空区、密闭墙等重点区域的气体样本实时输送至地面分析中心。结合激光光谱技术，系统可精准检测一氧化碳、甲烷等气体的浓度变化，并基于趋势分析模型实现火情分级预警。

　　相较于传统人工采样，该系统将监测频率提升至每小时一次，数据通过工业环网直传指挥中心，形成“采集—分析—预警”的闭环管理链条。技术的升级不仅提高了预警时效性，更释放了人力资源，使通防人员能够聚焦于更高价值的风险研判工作。

　　全流程保障设备精准运行

　　传感器是矿井安全监控的“神经末梢”。为提升设备运维效率，该矿升级安全监控传感器自动标校装置（BXGZ V1.0），支持甲烷、一氧化碳等6类传感器的集中调试与标定。装置内置多电压等级电源模块，可模拟超限报警、断电等工况，技术人员在井上即可完成设备校准，单次维护时间缩短60%以上。

　　为保障系统长效运行，该矿通防工区同步建立“理论培训+实操考核”人才培养机制。通过模拟井下环境的VR实训平台，员工可熟练掌握设备故障诊断与应急处置技能。目前，已有90%的通防人员通过智能化操作资质认证，为技术落地提供坚实人力支撑。