此外，华利达公司团队自主研发了自动设备组合模板，改变了原来复杂线条员工要5年才能熟练上手的历史，现在，新员工两天就能上线操作。团队还开发了多工序组合的立体多层模板，比如合门襟、开袋、打拉链可以合并到一个模板中，实现了让更多工序进入自动缝制单元的生产诉求。AI分拣、自动缝制、自动充绒、自动封口、电脑绗缝、自动包装……在华利达智能生产终端，平均每分钟下线一件羽绒服，从前端设计到亮相市场，最快仅需10天左右。

　　采访中，调研团在服装生产车间看到，偌大的车间上部空间是立体仓库，机器人将在车间生产前道被大规模应用，在相应的操作区域，工人们只需将布料放到工作台相应的位置，机器就会自动裁剪拼接。印花机器前，一个工人同时对5台机器进行操作，照样游刃有余。

　　华利达服装生产是一场精彩的“数字化之旅”：自主研发的工作站与工业互联网标识码，记录着布料从剪裁到出库的每一步；缝制在水洗标上的射频识别芯片，则承载着成衣从进店到销售的全周期数据，实现从以“产定销”到以“销定产”的变革。2023年，数字化转型使华利达的整体生产效率至少提升20%，成本下降10%。