定制化生产要频繁变动生产计划，能让工人、机器、物料顺畅配合，源于企业新上的制造运营管理系统。而在此之前，受制于手工排产流程卡传递的冗长时间，企业一天的接单量很难超过100单。

　　新系统上线后，生产进度能被实时采集，用来指导生产和销售业务。“如今每到一个工序，员工通过扫描流程卡的二维码，在终端就会显示我们对应的加工要求、生产信息、领料信息。同时我们可以记录我们过程的不良以及生产人员的信息。企业运营成本降低30%，订单量翻了一番，效果立竿见影。”山东凯泰超细纤维有限公司副经理宫晓利说。

　　传统制造与云计算、大数据、互联网等技术结合，重塑了工厂的生产、管理场景，让传统纺织企业面貌焕然一新。

　　近年来，昌邑强化数智赋能，积极推动纺织企业“智改数转网联”提质扩面，鼓励企业开展数字化转型升级。“我们按照‘试成一批样本、带动一片企业’的想法，帮企业有步骤、有重点地渐进转型，实施各环节智能化改造。”昌邑市工信局信息化推进科科长梁振宇说，昌邑出台《昌邑市纺织行业“N+X”数字化转型和智能化改造推进方案（2023-2025）》，编制完成77个场景清单，建立起多支精准服务纺织服装细分领域的专业队伍，充分满足企业的改造升级需求。