投产即实现环保绩效创A，打造“绿色特钢”，也是邢钢转型升级搬迁改造项目的建设目标之一。

　　马保良展开一张柱状图，展示采用“富氢熔融还原+电炉”短流程新工艺后，预计实现的减污降碳成效。

　　图表显示，新厂区氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等主要大气污染物，预计比邢钢老厂区分别降低约62.77%、67.61%、51.80%，污染物排放总量降低61%以上，这些指标均优于国家超低排放标准。

　　同时，新厂区将建立分钢种碳排放核算体系，与老厂区相比，一期建成投产后生产一吨钢可减少30%的二氧化碳排放。

　　“应用新工艺，不仅减污降碳，还能节能降耗。”马保良介绍，在废钢进入电炉前，要先经过一条十几米长的水平传送带，借助电炉烟气的二次燃烧热量，废钢可预热到400摄氏度，由此吨钢可减少冶炼耗能80千瓦时以上。

　　还有更多新技术，助力节能降耗。新厂区投产后，吨钢耗新水预计将降低到3吨以下，吨钢综合能耗降低18%以上，生产能耗多项处于行业领先水平。

　　新厂区不仅更绿色，还将更智能。

　　“我们将打造产线数字孪生系统，它能直观反映并预测实体设备和产品的全生命周期活动。系统数据1秒钟刷新20次，5万多个点位的实时生产数据和污染物排放数据都在我们掌握之中。”彭世丹说，这是新厂区全流程数字化、智能化管理的重要支撑。

　　智能化设备也将被广泛应用，投产后的新厂区将上演“机器人总动员”。