经过持续攻关，2016年，普莱斯曼公司终于突破技术壁垒，制备出直径5英寸、厚度超过2毫米的大尺寸高质量金刚石。但受限于良品率低、生产设备少，产能一直不高，与国际顶尖公司相比，缺少知名度。想在国际招标中中标，并不容易。

　　提高良品率，设备稳定运行是关键。

　　记者走进普莱斯曼公司生产车间，一台台MPCVD（微波等离子体化学气相沉积）人造金刚石机器安静运行，透过设备观测窗，一团耀眼的光炽烈夺目。

　　1000多摄氏度的高温炙烤中，甲烷在高能微波激发下，分裂开来，像飘在空中的灰尘，一点一点落在衬底上，金刚石层层结晶，慢慢“长大”。

　　工作人员解释，碳原子每小时以几微米的速度一层层沉积，目标厚度至少达到2毫米。也就是说，设备单次稳定运行时间需要数百甚至上千小时。

　　一片金刚石的“生长”有几十道工序，每一步都涉及众多参数，任何一个参数不适配，都有可能影响设备稳定运行。

　　一次次调整参数设置，一遍遍测试、验证，在不断完善中，设备稳定性和良品率稳步提升。

　　为适应市场发展，去年以来，普莱斯曼公司持续加大研发投入，新上多套设备，目前已陆续投产。

　　让产品与市场无缝对接，普莱斯曼公司还自主研发了金刚石窗片焊接技术，作为产品配套，为用户提供全方位技术支持和服务。

　　“此次中标，证明我们在CVD金刚石制备领域具有较强的国际竞争优势，也标志着我们在CVD金刚石产业化方面迈上了一个新台阶。”孙振路说，未来，将会有越来越多用户选择“河北造”金刚石。