而在不远处的机房内，工程师宋金银正坐在电脑前进行实时监控。为向记者全面展示该系统，他切入到专用激光切割软件操作界面，只见H型钢的轮廓、锁口、坡口、沉孔等结构参数一目了然，将三维图纸转换为可执行的任务，生成包含切割路径、功率参数、气体配比等信息的加工指令。“在过去需要10人才能完成的切割工作，现在只需要1人就能搞定，人工成本降低90%。”宋金银介绍道。

　　据质检员王艳芬介绍，“设备换代升级后，产品质量明显提升，产品一次合格率从60%跃升至100%，过去，我们只能承接桥梁、厂房等标准化项目，现在凭借激光切割的柔性生产能力，已成功进入汽车制造、建筑幕墙等高端领域，满足一些高端客户的需求。比如，这两年，我们公司高质量完成了宜瑞安食品、恒东生物等我县重点工程项目的施工，不久的将来，我们还将进军新能源汽车领域。”

　　从“人工制造”到“智能智造”，山东鸿德钢构有限公司的技改之路折射出中国企业的深刻变革。在钢结构行业竞争白热化的当下，自动化设备加工线的协同作业，不仅让“钢铁积木”的搭建效率倍增，更让“中国智造”的精度与质量站在了全球舞台。在这场以技术为刃的产业升级中，鸿德钢构正以先锋之姿，书写着钢结构行业的新篇章。

　　（通讯员 王晓彤）