“通过28道精密工序，我们将3D打印钛合金商业化产品的最小尺度纪录从0.3毫米改写成0.15毫米。”铂力特相关负责人告诉记者，不仅如此，相关产品在性能上也实现了飞跃——铰链整体刚性提升36%，强度提升120%，核心组件抗冲击能力提升100%。这些改变，有助于让折叠屏手机在更加轻薄的同时拥有超强的耐用性。

　　从“能用”迈向“好用”

　　创新闭环清晰呈现

　　记者在采访中发现，站在国产替代从“能用”迈向“好用”的关键节点，铂力特展现出清晰的进阶路径，其模式的核心在于：持续创新+生态构建，驱动技术价值在产业深层次爆发。

　　面对产业链上游的“卡脖子”隐忧，铂力特未雨绸缪，快速推进核心元器件国产化替代进程，加快建设高品质钛合金、高温合金工厂，力求从源头实现关键原材料与核心部件的自主可控，为技术的稳定迭代与应用拓展扫清障碍。

　　不仅如此，铂力特还努力促进技术创新与绿色发展同频共振。

　　结合金属3D打印工艺低能耗、低排放、低噪音等特点，2024年，铂力特研发运行自动化生产线，整合粉末循环模块、粉末清理模块和废料回收模块，构建闭环粉末流转系统，实现原材料高效循环利用，从源头减少浪费与废弃物的产生。

　　事实上，从铂力特实验室里一次次的重要突破，到“西安技术”在鞋模制造、消费电子领域的创新应用；从国家级平台的聚合赋能，到产教融合共同体的协同攻坚……一条以“技术研发-场景革命-集群共生”为核心的创新闭环已然清晰呈现，“西安智造”的崭新图景在创新链、产业链的无缝对接中加速绘就。

　　（记者 李欣怡）

　　来源：西安日报