“过去人工上料每班需要8名工人，现在全流程由智能物流系统接驳。”车间主任指着电子看板上的对比数据感慨道，“机械臂集群改造后，单条生产线节拍从120秒压缩至96秒，吨产品能耗下降18%。”最直观的变化发生在质检环节——搭载AI视觉检测的机械臂正以0.02毫米的识别精度扫描型材表面，过去需要30名质检员轮班的工序，如今仅需2人监控系统运行。

　　这份亮眼答卷，助华建铝业摘得潍坊市工业数转智改“赋能先锋”桂冠，其“设备联网-数据上云-应用迭代”的三阶段改造路径，更成为北方铝型材行业的智能化标杆。

　　华建铝业的成功转型，只是临朐工业“数转智改”的精彩缩影。截至4月份，临朐共有15个项目入选潍坊市2025年基础级智能工厂名单，规上工业企业数转智改覆盖率达到95%以上，20余家企业跻身省级数字经济“晨星工厂”，智能化转型浪潮席卷各个产业。

　　循着“智”造热潮，记者走进山东星冠玻璃科技有限公司，亚洲最大4SG生产设备——格拉斯通TPS3300*7000生产线正轰鸣试产。作为山东省重点技术改造项目，企业投资2.3亿元，引入全进口设备并配套智能管理系统。

　　“投产后，产能将提升2倍，能耗降低18%，年产值有望突破5亿元，智能化让玻璃深加工焕发新生。”山东星冠玻璃科技有限公司常务副总程杰对此满怀憧憬，企业正以技改成果为跳板，向智能调光玻璃、光伏玻璃等高端领域进军。

　　从铝型材到高分子材料，从手套制造到玻璃深加工，智能化改造的“星星之火”，在临朐已成“燎原之势”。