向产业链下游看。中船集团中船科技股份有限公司生产交付部副部长蔡梅园介绍，公司从金雷重装等上游企业采购主轴等零部件后，为山东能源新能源集团等下游企业组装风机主机，具备年产120万千瓦大兆瓦级海上风电机组的能力，生产的7至18兆瓦级机组已成为山东海上风电项目的绝对主力。

　　采访时，中船海装风电（山东）有限公司的总装车间内，一台组装好的风电主机正在传动链测试平台上接受检验。

　　蔡梅园介绍，传动链测试是保障主机出厂质量的关键环节，但所有新机型要真正投入市场，还必须通过国家规定的型式认证和并网检测，这是风电产品从研发走向量产的必要通行证。

　　产业链企业的认证需求，由东营海上风电装备测试认证基地提供了解决方案。该基地海上风电总装机规模达到240兆瓦，是全球规模最大、标准最高、功能最强的临海风电测试认证基地。投用短短两个月，已吸引7家国内风电主机十强企业和4家检测机构入驻。

　　在基地创新中心主控室内，工程师们正在监测5台风电机组的测试数据，一批国内领先的风机企业正带着自己的新机型在这里“沙”场练“兵”。“天然的临海滩涂地为东营港提供了陆上模拟海风环境的绝佳条件，这里的综合测试成本相当于海上测试机位的1/4。12个机位的单机最大测试能力达到30兆瓦，通过应用可更换锚栓专利技术，实现了无损向下兼容，既能解决主机厂测试认证难的问题，也能为风电装备研发积累大量实验数据。”东营海上风电装备测试认证基地运维站长齐俊春说。

　　“链主”牵头，从研发设计到生产制造，再到测试认证，山东海上风电在这里向着价值链高端迈进。