车间另一侧，电缸自动调平衡抽油机展现出了另一种“智慧”。记者看到，电缸取代了笨重的铸铁减速箱、平衡块等传动系统，当驴头上下运动时，控制系统会根据电流变化自动调节配重。“就像给抽油机装了智能秤。”技术负责人李宝华边启动演示程序边介绍：“传统抽油机能耗的30%浪费在平衡调节上，而这款抽油机可实时动态调平衡，节电率能达到18%。”目前该产品在胜利油田已应用超过50台，每年节省的电量相当于1.2万户家庭的用电量。

　　智能化装备的背后，是胜机公司带动的产业链升级。在本地供应企业天人机械公司的加工车间里，为智能修井机配套的精密液压阀块正在赶制。“胜机公司提供技术标准后，我们投入200万元改造了数控生产线，还购买了高精度线切割机器。”车间工人丁泳指着检测台上的阀体说：“国产化替代让成本降低了40%。”

　　这种协同效应还在持续放大。主营电控系统的樱洛电机为电缸抽油机开发了专用变频模块和静音举升电缸，全面替代了抽油机的旋转部件，解决了抽油机噪音大的难题。一张覆盖东营27家配套企业的智能装备制造网络已经成型。“我们近三年的本地采购额增长了150%，核心部件东营配套率超过75%。”胜机公司采购部科员刘霞说。

　　创新基因早已融入胜机公司的血脉。井控设备专家苏雨告诉记者，在胜机公司国家级技术中心，工程师们正在攻关新一代深海旋转防喷器。“传统设备在海洋高盐环境下的寿命只有5年，新设备的目标是提升到10年。”