以数智精益管理模式为核心引擎，潍柴深度融合人工智能、数字孪生等技术，构建起覆盖“研发-制造-运营-销服”的全流程数字化贯通体系。通过打造“生态-工厂-车间-产线-设备”多级智能制造架构，同步推进知识管理机制创新、组织模式重构、运营管理体系优化、产业链协同生态建设等战略变革，实现企业价值链的全面智能升级。

　　在研发设计环节，以“模型+数据+AI”模式为核心驱动力，赋能全球研发高效协同。通过“超级工程师平台”实现研发全流程数智化应用落地，借助数字仿真技术，搭建人工智能模型，将实物测试转移到平台“虚拟验证”，实现从“实物试验优化”到“虚拟验证优化”的跨越升级，最终实现研发效率提升20%，柴油发动机本体热效率全球首次突破53%。

　　生产作业方面，AI驱动敏捷制造，建成支持动态重构的智能化柔性生产线，实现快速换型零浪费和精益准时化生产，生产效率提升10.6%，可支撑上万个订单柔性混线生产；通过关键工艺突破及智能装备升级，实现零缺陷制造与全流程精准追溯。

　　生产管理中，融合大小模型构建智能生产中枢，实现工厂智能排产与动态调度；打造“仓储大脑”，保障物流全链路精准配送。建立安能环智能监测体系，助力可持续净零制造，智慧物流配送效率显著提升。