有了技术，下一步就是落地生产，这其中，生产精度尤为重要。

　　青岛英派斯健康科技股份有限公司工艺技术部经理杨汝永说：“这时候我们把产品做到极致，尽可能保证整个产品的精度能达到0.2毫米的要求。因为在制造过程中如果立架、摆臂、 转轴误差过大，会导致这个摆臂的旋转轨迹产生一个变化，一个是锻炼曲线不一样了，第二个你锻炼的行程也会有变化，这时候就达不到你预期的锻炼效果。”

　　为了做到0.2毫米以内的生产误差， 近两年，企业在政策支持下，陆续完成生产线的数字化改造，老工厂已变身智慧产业园。

　　这张照片是两年前的焊接车间，这些工作主要是依靠人工，精度误差就比较大。现在，170台焊接机器人让定位精度控制在0.2毫米以内，相当于三根头发丝并排的宽度，满足航天级部件的精度要求。

　　不只是生产精度提升，随着市场对健身器材个性化需求的快速增长，智慧产业园的产能和柔性生产能力大幅提升。

　　在这里，每天有50多种不同类型的健身器材换线投产，短时间快速换模换线的效率密码，就藏在这里。

　　青岛英派斯健康科技股份有限公司董事、副总裁王齐亮介绍，“这是我们的涂装线，我们涂装线采用了全自动程序控制的输送系统，配置了四个粉房，可以同时进行四种颜色的切换喷涂。切换时间从35分钟缩短到10分钟，这样从焊接到涂装到装配，实现了连续流的生产，订单交期缩短了一倍。”

　　作为亚洲综合实力领先的健身器材智慧产业园，这里集合了研发、生产、仓储、物流一体化的四大车间，年产能可以达到46.2万台，比之前的产能翻了近一倍。