面对这种不利态势，氧化铝厂领导班子审时度势，决定在三条生产线全面实施流程优化。新技术率先在西线进行试用，春节刚过，天气乍暖，细蒙蒙的雨丝夹着一星半点的雪花向大地飘洒着，恶劣的天气丝毫挡不住氧化铝厂全体干部员工干事创业的激情。火热的试车现场，到处有工程技术人员的忙碌身影，单机试车、联动试车、热水试车、带料试车，指标调优……试车那段时间，大家日夜吃住在厂里，困了趴在桌子上眯一会，饿了啃一块干馒头。经过半个月的日夜奋战，3月15日，新流程在西线全面贯通，精液铝硅比提高8.82%，此举保证了高品质氧化铝硅含量指标的完成。

统一标准，实现操作零缺陷

在体系管理的“人、机、料、法、环”这五个因素中，“人”的因素无疑是排第一位的。目前人员老化严重，大批人员退休，造成岗位上人员素质普遍出现良莠不齐的现象，对产品品质的稳定控制带来了不小的影响，于是，按照两级公司要求，氧化铝厂在生产岗位大力推行标准化操作流程SOP。它对员工的操作进行了整体划一的规范，做到“上标准岗、干标准活、出标准产品”。

在SOP编制中，各车间均成立了由管理干部、工程技术人员、生产骨干、一线工人组成的“四结合”小组。每周二晚上固定为各车间SOP编制推广小组推进会议。从内容到表述用词，大家各执己见，达到合仄押韵、好读好记的效果。