比赛结束后，他编制了36项机组检修标准程序作业法，推动设备维保从“经验驱动”转向“标准驱动”，极大提升了检修效率与安全性。他将赛场经验融入工作室攻关，如超高压压缩机填料自主修复技术打破国外垄断，累计修复填料191套，创效3800万元，成为石油石化行业的标杆案例。

　　“传承匠心”守牢装置“生命线”

　　2020年4月，李震劳模创新工作室挂牌成立。李震带领团队将操作技能和专业技术深度融合，完成创新成果33项，获国家专利5项。创新探索设备完整性管理，将状态监测等新技术与传统维保深度融合，预知维修比率由不足20%大幅提升至91%，状态监测覆盖面达100%，真正做到设备运行有数据，设备检修有依据，由被动检修向主动检修转变，有力保证装置长周期安稳运行。

　　针对烯烃装置中一些常见的设备故障，研发出了一系列实用的维修工具和技术。其中，“一种离心泵轴端轴承自锁紧螺母”获得了国家专利。为了解决高压聚乙烯压缩机填料泄漏的问题，李震带领团队查阅了大量的资料，研究了国内外先进的技术，经过无数次的试验和失败，终于研发出了填料研磨速度、研磨时间、研磨剂注入量最佳配比修复技术。

　　“李震作为身边的劳模，遇到艰难险重的时候，总是勇于站在前面身先士卒，为技能人才的培养树立起一个标杆。”齐鲁石化运维中心烯烃机修车间主任杨露说。