值得注意的是，从今年5月起，监管部门对移动电源等产品的3C认证获取方式也变得更加严格。认证流程由“先发证后审厂”改为“先审厂后发证”，认证方式由“企业送样”改为“生产现场抽样”。工厂的飞行检查也改为一年两次，量产产品要与认证样品严格一致，否则将导致认证失败或撤销。

　　一位代理3C认证业务的人员透露，今年5月，充电宝的3C认证确实变严格了，最大变化是以前是“寄样送检”，现在则是“抽样”，由认证机构工作人员等多方人员到实际的生产车间，现场抽取生产的充电宝送检。像以前的寄养送检，所寄的样品是不是自家生产的，都无法保证，存在一定的操作空间。

　　该业务人员称，目前，一款充电宝要完成3C认证，差不多要3万元-4万元。顺利的话，2-3个月可以完成3C认证。

　　前述在充电宝生产企业工作多年的业内人士表示，对于生产企业来说，每一款充电宝的销量都很大，要在国内销售，都要完成3C认证，这个环节是必不可少的，而且成本也不是很高，因此应该不至于不去认证，而谎称完成了3C认证，因为这得不偿失。但问题是，完成了3C认证，只能说明其样品合格，但如何保证其后续生产的产品都合格呢。在实际生产中，可能有企业“暗箱操作”，比如会对PCBA略有修改，但还是用原来的3C认证编号；同一电芯型号，有多家电芯生产企业，3C认证时用其中一家的电芯去完成，但实际生产用的却是其他企业的电芯。