泰和新材废旧织物回收再生项目工程师朱红宝告诉记者：“把回收来的废弃衣服变成可用的再生纤维结晶，凭借的是我们独有的核心降解技术。它的降解过程不同于原生材料的高温高压，是采用低温常压的技术，可以大幅降低天然气、水蒸气等能源的消耗50%以上，而且我们的回收利用率可以高达97%。”

　　材料回收后，想要变成服装，还要经过染色、印花等工艺。为了继续降低碳排放，泰和新材布局数码印花工艺，这种工艺让布料在印花过程中不再需要蒸化、水洗等流程，相比传统工艺降碳超35%。

　　泰和乐彩纺织科技有限公司营销、经营总监李海生告诉记者：“我们的数码印花牛仔工艺可实现节水超90%。生产模式也精准适配小单快反趋势，可支持小批量定制。”

　　目前，泰和新材已打造出防水防风冲锋衣、羽绒外套等10余款多场景零碳产品矩阵，并与耐克、阿迪达斯等国内外近十家知名企业达成合作意向。

　　泰和新材副总裁杜玉春告诉记者：“我们将尽快把我们的材料创新技术优势转化为客户使用的场景优势，在能耗供应上，加大使用风、光、核等新能源的使用比例，力争在‘十五五’末，碳排放总量下降20%以上。”

　　根据《山东省工装产业高质量发展行动方案》，未来三年，山东将积极引导企业开展再生纤维、原液着色、少水染色等关键技术攻关，加强绿色示范生产线建设，丰富绿色工装产品供给。