不用人工干预，AI实时监测动液面，智能诊断工况，借助智能调优系统，抽油机可随着电网负荷的波动和地下油藏的脉搏，自主进行着灵活而精准的“呼吸”调节，完成生产状态的“自检”与“修复” 。

　　这说的是GDN7P210井，自去年5月实施智能调优以来，泵效从66.31%提升到70.59%。这口井的“智慧”蜕变，正是胜利油田孤岛采油厂全系统柔性生产的缩影。

　　作为油田柔性生产（柔性生产：改变24小时连续满负荷运转的生产状态，充分利用电网峰谷平尖不同时段的电价差异，让抽油机、注水泵、加热炉等设备因时而变、按需调整）的首批试点单位胜利油田孤岛采油厂，探索出一条全系统柔性生产推动降本提质增效的新路径。

　　不再只看电表 人人会算“经济账”

　　孤岛采油厂副总工程师肖玉合说，“现在，我们不仅盯电表度数，还要盯时钟，算经济账。”他们从“管能耗”转为“管能费”，聚焦峰谷电价差。用智能调控把高负荷用电，主动移到电价低谷时段。今年4月的用电量比1月下降了92万千瓦时。

　　长期以来，疏松砂岩油藏因担心加剧出砂被视为柔性生产的“禁区”。为了找到出砂“安全窗口”，工艺技术人员做了476井次的调参试验。机制也跟上了“日运行、周评价、月总结”，效果精细算到单井，直接挂钩绩效，采油管理五区经理伦恒启说“现在哪口井能柔、怎么柔最划算，班组员工最清楚。”

　　他们让电费挖潜从“无空间”变成了实实在在的“效益增量”。

　　AI帮调参 电费省出来