化工领域的安全治理同样实现溯源升级。滨化集团一线员工跳出“只管当班生产平稳”的固有思维，主动将排查触角延伸至装置设计、系统配置等更深层领域。

　　“相较于停产整改的成本，隐患背后潜藏的安全风险更值得重视，隐患内部奖励有效地将风险管控关口前移。”滨化集团安环中心安全管理部部长韩延兵说。

　　如何才能“精准吹哨”？

　　全员“愿意吹哨”常态化，如何才能“精准吹哨”？

　　依托山东智慧安监建设整体布局，两家企业坚持“人防为基、技防为辅、智防升级”，推动安全治理从被动整改向主动预判、精准管控迭代升级。

　　济南二机床建立常态化安全教育体系，以每日安全晨会、每周安全讲评会为抓手，常态化普及隐患辨识、风险防控知识。

　　“各业务板块风险点位差异明显，各公司自主摸排梳理，编印成册，并以此常态化开展岗位风险辨识培训。”刘宁表示。

　　以济南二机床数控公司为例，公司梳理12大类140余项高频隐患，编制《全员隐患辨识手册》，动态更新判定标准，让一线员工对照手册即可精准识别常规隐患。

　　滨化集团则深耕隐患数据价值，推进安全治理智能化转型。

　　企业搭建安全生产隐患语料库，归集超千条一线典型隐患案例，实现隐患数据系统化、台账化管理。

　　下一步企业将推进隐患数据二次利用，依托实战案例训练AI智能模型，逐步实现隐患自动识别、智能预警、一键上报全流程智能化管控。

　　（大众新闻记者 张铭铭 王凯）