在临沂某废铝回收点，记者看到废旧门窗、易拉罐、工业废料混杂堆放，工人仅凭肉眼分拣。全省5000余家废铝回收主体中，规模化、规范化企业寥寥无几，多数为家庭式“夫妻店”。

　　废铝品类繁杂，涵盖8大系列4000余种牌号，合金成分差异悬殊，人工分拣极易出现混料问题。山东创新金属科技有限公司总经理陈明辉以常见的易拉罐为例：罐体、瓶盖、拉环分属不同合金材质，一旦混杂熔炼，将导致铝材杂质超标、良品率大幅下降。

　　粗放分拣带来的品质损耗，让大量高价值废铝被迫降级利用。有行业调研显示，部分高端汽车铝型材废料，因分拣不规范被迫当作普通铸造铝作降级处理，造成优质资源严重浪费。

　　原料供给不足、品质不稳，后果直接反映在产能利用率上：目前山东再生铝企业平均产能利用率不足50%，不仅低于全国平均水平，更远低于欧洲85%、日本70%的利用率水平。

　　“公司规划年产能20万吨，实际年产量14万吨左右，70%的利用率已属行业高位。”山东宏顺循环科技有限公司总经理王景坤表示，再生铝生产原料成本占比超九成，利润空间本就很小，“开工不盈利、停工亏产能”成为行业普遍困境。

　　产业链协同不足、同质化“内卷”问题同样突出。省内再生铝下游深加工多集中在中低端建筑型材领域，市场竞争白热化，加工费从2019年的4800元/吨跌至如今的2900元/吨，“内卷”加剧。

　　有企业负责人表示，本地上下游产业链衔接松散，导致集群规模优势难以充分释放，制约产业向高端化、高附加值方向升级。