想要全面落地保级利用，就必须对废铝加工处理全流程开展“精准诊疗”。业内专家表示，当前行业亟待补齐三大短板：普及激光诱导击穿光谱、涡流分选等智能分拣设备，实现废料精准分类；迭代升级熔炼净化工艺，提升高端合金保级再生能力；攻克高端变形铝合金量产技术，摆脱对中低端铸造铝合金的过度依赖。

　　目前，先进智能分拣技术已在国内头部企业应用，分拣效率较人工提升50%以上，精度达99%。但单台设备动辄数千万元的成本，让中小企业难以承担，技术规模化推广受阻。相较分拣环节，熔炼除杂技术迭代提速，超声波净化、电磁净化等新工艺试点落地，铝水直接合金化比例已提升至92%。

　　再生铝产业是环环相扣的有机整体，中端生产技术突破，离不开上游规范化回收体系支撑和下游高端应用市场牵引。

　　破解回收体系“小散弱”难题，国内多地已有可借鉴的经验：广州南沙搭建“互联网+智能回收”体系，实现废铝定点归集、统一分拣；河南郑州推进垃圾分类与再生资源回收“两网融合”，完善城乡回收网络。

　　邱明琦建议，山东可借鉴外省经验，搭建“基层回收站点+专业分拣中心+配送加工基地”三级体系，构建全覆盖、智能化、规范化的废铝回收网络。王景坤提出，可参考欧洲押金回收机制，优化回收激励模式，从源头保障原料供给与品质。

　　打通全链条堵点，还需破解产销错位难题，实现供需精准匹配。“盲目扩量只会加剧资源浪费，回收端需前置对接应用端、锁定实际应用场景，否则将重回降级利用的老路。”陈明辉说。