云鼎科技人工智能总监高桢说：“不是我们想打造什么场景，是现场‘需要什么’，现有条件下又能‘给出什么’。”

　　一场覆盖化工全产业链的“痛点大搜捕”开始。各厂的生产骨干、班组长被请进会议室，和AI团队在一起，一聊就是一整天。从甲醇精馏到水煤浆制备，从安全管理到皮带巡检，100多个场景被拎了出来。

　　筛选逻辑也很“严苛”：数据能不能采？痛点够不够疼？节能降耗能不能算出明白账？这套方案能不能复制到兄弟单位？

　　最终，百余个里只留下6个。甲醇精馏工艺智能优化，就是其中之一。

　　原因很直接。翻开云鼎科技那份内部报告，当年前7个月，这个车间蒸汽消耗80.6万吨，吨甲醇耗蒸汽0.857吨，蒸汽成本占甲醇生产总能耗的90%以上。再看质量检测环节，得靠人工每8小时去一次实验室，“等结果出来，生产情况可能已经改变了。”

　　在榆林，在化工厂最复杂、最不可逆的工艺环节里，云鼎科技开始“手搓”一位专门对付这些问题的“数字工匠”。

　　没有流水线速成，全靠“手搓”

　　兵工领域的高级铣工，加工轻坦核心部件“芯轴”，孔底精度能达到0.01毫米。

　　航天领域的特级技师，手工研磨的钽片表面粗糙度在5纳米级别，相当于头发丝直径的七千分之一。

　　大国工匠日复一日打磨精细加工技术的过程，被人们形象地称为“手搓”。