然后在两大技术的协同配合下，铸件致密度、安全性与轻量化显著提升。流动性提升让铝液均匀平稳填充模具，避免传统高压一体化压铸的卷气缺陷，排气更顺畅，保证模具远近端成型质量一致，大幅降低内部气孔率，提升铸件品质，屈服强度提升55%以上；可完整填充更复杂、更薄壁厚的模具，并将78个零部件整合为一，减少760个焊点，使结构件减重15.5%，轻量化水平提升。铝液充型后，模具内纳米热控层从隔热转导热，温度从700℃左右降到室温，冷却温差提升近一倍，冷却速度较传统一体化高压压铸提高20%左右，屈服强度提升55%以上。

　　这项技术的应用，纠正了行业过去“吨位越大越好”的内卷认知，融合电磁、材料学、纳米热控技术，在保持一体压铸高效集成的基础上，全面提高整个铸造件的质量和安全性，引领一体压铸技术走向成熟。