1989年，德国诞生了全球首台600℃/620℃蒸汽参数百万千瓦超超临界机组，将再热蒸汽温度锁定在620℃。此后37年里，全球煤电行业再没往前迈一步。

　　阻碍行业升级的，是基础材料。目前全球通用的P92耐热钢，只能极限承受628℃的金属壁温，这决定了再热蒸汽温度最高620℃，再高材料将无法承受。

　　我国高端煤电大口径厚壁特种管材90%依赖进口，核心技术攥在别人手里，价格人家说了算。想升级高端煤电，处处受制于人。

　　大唐山东公司副总经济师兼大唐郓城发电有限公司董事长于海义打了个比方：“就像烧一壶超高温的水，没有一把扛得住极限工况的‘壶’，一切都是空谈。”

　　一句话，说透了行业困境，也道出了中国电力人骨子里的不甘。关键核心技术买不来、讨不来，唯一的出路，就是自主创新、自我突破。

　　中国工程院院士刘正东带领团队，潜心研究，牵头攻关，成功研发出G115新一代马氏体耐热钢。中国大唐联动全产业链30多家单位协同攻坚，最终让这款国产“超级钢”实现工程化应用，完成了从“实验室”到“炉膛”的关键一跃。

　　一石激起千层浪。G115钢一问世，P92钢的长期垄断格局即被打破。

　　G115钢强在哪？同等工况下，它的高温持久强度比P92钢高50%，管道自重却减轻了一半。这带来一连串省时省钱的效果：焊接工时少了40%，设备荷载降了35%，厂房钢结构用钢量省了1200吨。

　　用上G115钢，机组再热蒸汽温度提升至631℃，主蒸汽压力达到35.5兆帕，与现役最先进机组相比，分别高出11℃、4.5兆帕。