2号机组建设初期，进口汽轮机高压转子性能不达标，导致工程几近停摆。

　　巧的是，就在这时候，中国二重联合钢铁研究总院研发的C630R高压转子成功了，性能全面超越进口设备。项目团队没有犹豫，果断上马国产装备。关键堵点，就此打通。

　　设备搞定了，施工挑战接踵而至。G115钢材质特殊，焊接特别讲究，机组相关焊缝超过2300处，每一道焊缝，都是一次考验。

　　“我们联合全产业链资源，集中力量改进锻造工艺，边培训、边摸索、边施工，硬是把难题一个个啃下来了。”大唐郓城项目工程设备部副主任姜海峰说。

　　项目团队还革新了传统煤电机组建设方式，采取“分区管理、分层施工、永临结合、样板先行”的办法，让工程建设告别粗放、走向精细化。

　　建设中，国产智慧工地平台帮了大忙，通过三维建模提前模拟施工，事先排除了62处隐患，省下建设成本400万元。项目还打造了一体化智能平台，让建设和运营数据打通，电厂还没投产，数据就已经“跑”起来了。

　　“超级工程”的成功，离不开政府和企业双向奔赴。菏泽市与各参建单位密切协作、持续奋战，推动项目顺利建成投产。项目配套道路的征地、施工、验收，仅用45天就全部完成。郓城县以链式思维推动电厂固废“吃干榨净”，打通循环经济链条，让一座电厂激活一方经济。

　　据悉，大唐郓城项目投运后，预计年发电量约70亿千瓦时，可实现营收近30亿元，为菏泽发展持续注入新动能。