作为山东省工程机械产业链“链主”企业，临工身边聚集了200多家上下游配套企业，本地配套率超过80%。这个“朋友圈”不是挂个名，而是实打实地协同——新产品开发从设计图到样机，只需要四五个月。怎么做到的？答案是：数据打通。

　　2013年，临工开始信息化建设；2020年全面推动数字化转型；2022年全面数智化转型。三步走，走了十年。如今，关键业务流程95%实现信息化覆盖，物流自动化、焊接自动化、装配自动化全部落地。

　　四个“杀手锏”，把车间变成“智能体”

　　临工的数字化转型，不是买几台机器、装几个大屏就完事。它有四个实打实的项目，分别入选了工信部、山东省的标杆名单。

　　第一个，车联网智慧营销服务平台。 投资5000万元，给产品加装GPS和各种传感器。干啥用？实时监控全国开工热度、经销商销售能力、重点机型市场表现。效果很硬：待销车库存下降12%，呆滞车库存下降37%，在途运输成本下降6%，产线紧急插单率下降55%。

　　第二个，设备在线运行监测及故障诊断。 投资1740万元，给焊接机器人、抛丸机、加工中心装上“健康手环”。通过电流、电压、功率的变化，识别设备工况，预测故障。焊接机器人开动率提升10%，故障平均修复时长缩短15%。