在福建牡蛎科技有限公司的标准化车间里，是另一番景象：自动化清洗线、分级机、包装机一字排开，牡蛎经开壳、取肉、清洗、分级，变成包装精美的蚝肉产品。

　　“像我们这样一个工厂，一天新鲜蚝肉产量在30吨左右。”公司负责人李喜钦告诉记者，通过标准化改造，每个工人的工时效率比传统加工点提升约20%。

　　去年，牡蛎科技公司在行业内率先应用超高压（HPP）开壳取肉技术，建成初加工生产线，近期将投用。

　　在泉州，牡蛎正从初级生鲜向高附加值产品加速转型。冻干牡蛎、预制菜、蚝油、牡蛎肽保健品……一条“吃干榨净”的精深加工链正在形成。海珍食品等企业开发的牡蛎预制菜，消费者淋上酱汁炭烤或清蒸，几分钟即可上桌；牡蛎肽等海洋生物提取物，更是打开了保健品市场的新空间。

　　流通端同步发力。依托全域冷链体系，泉州牡蛎生鲜辐射全国并出口东南亚；与海天等头部调味品企业建立长期供应链合作；直播电商、社区团购、跨境电商多点开花，“泉州蚝”游向更广阔的市场。

　　蚝壳的绿色账本

　　肉取走，剩下的壳怎么办？

　　这曾是惠安沿海的一道难题。全县每年产生废弃牡蛎壳约9.5万吨，约占泉州三分之一、全省5.3%。过去，牡蛎壳随意堆放、填海、焚烧，“壳围村”“壳堵路”是渔村常态，既占土地又污染海岸。

　　2021年，泉州玛塔生态科技有限公司的牡蛎壳资源化综合利用项目在惠安投产，破局开始。“经过这几年努力，惠安全县存量牡蛎壳大约25万吨，我们彻底清完了。每年新增的牡蛎壳，也能做到随产随清。”公司负责人蔡光林说。