作为美资高端重卡零部件制造企业，山东康迈机械有限公司早在2024年便率先建成全域5G覆盖智能工厂，成为昌邑最早试水全流程数字化转型的制造企业。如今走进车间，不见传统铸造车间的嘈杂人海，取而代之的是机械臂精准作业、自动化流水线高效运转，从毛坯转运、加工打磨到清洗检测，全程无人化操作，一分钟即可成型一件高品质轮毂产品。

　　“以前一条制动毂生产线需要4名工人值守，智能化改造后，仅需1人巡检即可完成全线管控；冒口去除工序人工由原来的32人，降低到8人，效率反而提升了20%，次品率降低至0.01%以下。”企业技术主管王为彬细数智能化带来的质变，“依托5G全覆盖、综合指挥中心、MES溯源系统，可以实现生产参数一键切换、生产数据全程可视、产品质量全程可溯，你像原本半小时的参数调试工作，如今一分钟即可完成，生产精度、效率、安全性实现全方位跃升。”

　　凭借硬核智造实力，康迈机械产品80%出口北美，深度配套沃尔沃、福特、中国重汽等国内外知名车企。2026年上半年，企业产值、销售收入均达3.5亿元，出口额2亿元。

　　“2026年，我们在原来产能的基础上，投资建设了新的加工车间，增加了两组产线，预计年产量将增加70万件，此外还成功开拓欧洲新市场，发展势头持续向好。”王为彬说道。