以工程质量问题“回头看”为主线，系统梳理近三年在建、完工项目的典型质量问题。针对焊接不规范、土建精度偏差、管道安装疏漏等共性问题，逐一复盘诱因、查找管控漏洞，形成专项复盘报告。借助PDCA循环，建立动态质量问题台账，所有隐患执行“一问题一方案、一隐患一销号”，跟踪复核，把质量管理从“合格达标”推向“精品建造”。

　　9月14日，橡胶部专项管控小组到顺丁作业区检修现场，检查关键管线、法兰和阀门回装。该部推行“一作业一方案一票证”，派专人确认、监护、验收每一道工序、每一个环节。“三方确认每一项现场作业，票证不合格坚决不干，安全交底不清坚决不干，质量不合格坚决返工。”该部生产技术组副主任师刘涛说。

　　一张溯源网 物资严控源头把关

　　9月16日，物装中心仓储配送车间，员工唐婷婷对照新进钢材和化工“三剂”逐项核验，逐一核查到货物资外观、规格、质量证明文件。“所有新物资进入仓库，首先检查到货文件、质量文件是否齐全，检查其外观、尺寸、厚度以及化学成分。确认合格办理入库手续。”唐婷婷说。

　　齐鲁石化将质量管控贯穿物资采购全流程，打造精细化、标准化高质量供应链。物装中心计划控制科副科长肖培明介绍，建立“驻厂监造+过程飞检+关键点见证”管控体系，全程追踪，让质量管控覆盖供货全周期。每个环节都要签字确认、留存记录，发现质量偏差第一时间督促整改，杜绝不合格工序流向下一环节。