与此同时，团队系统梳理全工序作业流程，细化操作规范、验收标准和风险防控要点，成功固化成套专属工艺体系与标准化作业流程，圆满完成项目量产前的技术攻关、参数定型与生产储备工作，为正式生产筑牢坚实技术基础。

　　2026年3月，项目正式进入制作阶段，制作周期恰逢本地雨季与台风多发时段，雨水频发、空气湿度居高不下，室外焊接、重防腐涂装等关键工序频繁受天气干扰，有效作业时间被大幅压缩，为项目按期交付再添一重考验。

　　面对工期紧、外部环境不利的双重压力，陆丰装备公司提前谋划部署，科学统筹人力、设备、物料等各类生产资源，优选资深铆工、焊工、探伤检测人员驻守一线，配齐大型卷板设备、智能焊接设备及高精度检测仪器，做实做细原材料核验、设备校准、工艺交底等准备工作。

　　面对多变天气，一线班组灵活调整作业模式，抢抓雨歇间隙开展室外焊接与防腐涂装作业，遇降雨天气则全力转战车间内，集中力量推进卷圆、组对等工序，实行错峰生产、人停机不停，全员昼夜接力抢赶生产进度，全力保障生产全过程高效有序推进。

　　生产过程中，陆丰装备公司严守安全质量红线，构建全流程、全工序、全维度质量管控体系，建立下料复检、卷圆首检、组对专检、焊接巡检、探伤全检、成品终检的六级检验机制。各工序严格执行既定工艺规范，关键焊缝实现100%无损探伤检测。