提起大模型，不少人的印象还局限在对话框：聊天写诗、草拟文稿、生成图片。但走进山东的工厂车间，会看见另一番景象：纯碱生产线上，大模型能够实时分析上千个工艺参数，给出最优的调控方案；环境复杂的井下工区，本要人工盯守的巡检线，换成了能分析、会思考的“电子眼”；装备制造车间里，大模型根据板材、电流、环境实时给出焊接建议……

　　眼下，一批不穿工装、无需轮班的“数字工友”正在山东各条产线崛起。它们不追求花哨的演示效果，专攻各类产业现实难题，把一代代一线工人的实操经验萃取成模型能力，将人工智能转化为看得见的新质生产力。

　　数字工友上岗，车间变了

　　当大模型遇上工业生产，评价标准朴素而残酷：能不能降本？能不能提效？能不能守住安全底线？

　　炼钢是门经验活儿。过去，出钢时机、终点温度的把控要靠“看火辨钢”，一双“火眼金睛”在炉前盯上几十年才能炼成。如今，山鼎云科信息技术股份有限公司研发的尚智冶金大模型，将沉淀的冶炼经验转化为一键炼钢智能体，转炉终点温度命中率从90%左右稳定抬升至95%以上，吨钢综合生产成本降低3-6元。老师傅感慨：“以前靠眼睛熬，现在靠模型算。”