大众网记者 李尧 通讯员 陈梦秋 日照报道

　　走进广丰人工智能科技（山东）有限公司，一块实时刷新的数字大屏格外醒目。屏幕上，多家重工企业的设备参数、能耗曲线、碳排放台账在不断动态更新着，数百公里外厂区的生产情况，在这里看得一清二楚。

　　这是广丰人工智能自主研发的轻量化AI平台。平台的思路很直接，在生产设备上布设各类传感器，持续采集温度、压力、振动等运行数据，经过智能算法实时分析后，再由系统直接得出分析结果。这样既能给出生产优化建议，也能预判设备隐患，实现优化生产流程、监测设备运行、合理管控碳排放等目标，相当于为传统重工装上了一颗“数字大脑”。

　　以往重工业生产高度依赖人工经验，配料调试、隐患排查全凭实操经验积累，人为失误往往造成能耗浪费甚至设备突发故障。不少中小企业有智能化改造的想法，但受资金限制、改造周期长等因素制约，迟迟难以推进落实。

　　面对这些难题，广丰团队选择从车间里寻找答案。他们深入水泥、石化、钢铁、特种化工企业的生产一线，实地摸清生产中的各类现实难题，逐一梳理设备运行、能耗结构和碳排放环节的痛点难点，结合实际工况定制专属方案，让技术真正贴合生产需要。

　　在电加热锅炉应用场景中，AI平台根据实时工况动态调配温度与运行负荷，单批次可节电3300千瓦时。按年产150批次计算，单台设备每年可节省电费49.5万元，同时减少二氧化碳排放252吨，降本减碳效果看得见、摸得着。