黄河入海口，东营湿地旁，中石化胜利（东营）石油化工有限公司静静矗立。作为一家地处黄河流域的炼化企业，水资源约束是悬在头顶的“紧箍咒”，新鲜水取自黄河，每一滴都弥足珍贵。

　　然而，一组数据正在改写这家企业对水的认知。吨油取水从1.1吨降至0.35吨，新鲜水消耗量从141万吨降至106万吨，一年节水35万吨，污水回用率攀升至65.7%。

　　这背后，是一场关于水的深层变革。

　　把一滴水吃干榨净

　　在胜利石化公司，水不是一用了之，而是被安排了多次“上岗”的机会。

　　该厂打破单一取水模式，构建起“市政自来水+园区中水”双水源取水体系，同时把经超滤、反渗透双膜处理后的污水变成高品质再生水，回用于化学水系统制取除盐水。化学水系统超滤装置产生的反洗废水，用作循环水补水；反渗透装置产生的高盐废水，一部分通过电吸附脱盐继续回用，多余的用于过滤器反洗；达标污水则用于公厕冲洗。

　　优水优用、梯级补水，听起来简单八个字，背后是全厂水网的重新梳理。每一股水流都被精准匹配到最合适的用途，真正做到了“水尽其用”。

　　105块水表织成“一张网”

　　节水的前提，是知道水去了哪里。

　　胜利石化公司在全厂构建起“公司级—运行部级—装置级”三级水平衡监测网络：入厂总表为一级，各供水区域为二级，105块水表覆盖到每一套生产装置。一、二级水表配备率100%，主要数据实时采集、动态监控。