山东锚定“人工智能+制造”主赛道，依托产业体系完备、工业门类齐全、数据资源丰富、应用场景广泛的比较优势，坚持走垂直领域大模型“专而精”的发展路线，让人工智能赋能千行百业，为山东新型工业化建设注入强劲数字动能。

　　青岛瑞利杰金属有限公司的模具车间正在生产一批洗衣机前面板。企业依托AI自动编程智能体，让新订单的研发工期压缩了1周，产品不良率明显下降。

　　青岛瑞利杰金属有限公司厂长郭伟伟：我们每年在生产模具的过程当中这种零件的浪费至少有4到5箱，但是我用了AI智能体之后，产品不良率只有不到一箱，直接帮我节约了每年的成本大概是在300万元以上。

　　模具被誉为“工业之母”，它的微小偏差就可能导致加工出来的产品不合格甚至报废。在过去，模具生产靠人、靠经验。随着人工智能发展，企业沉淀多年的工匠经验、工艺诀窍都可以转化为标准化、可复用的数字资产，精准指导生产。于是，青岛瑞利杰联合深耕模具行业的青岛岩创智能以及平台运营商浪潮云洲，共同打造模具行业大模型工匠工厂。

　　青岛岩创智能科技有限公司总经理尹懋辉：模具行业它是非标的行业，每个人的设计习惯、思维都不是统一的，也就是说图纸根本就不是规范的。我们做的数据工坊，把不规范的图纸把它训练成它能识别到哪里不规范，自动把它去修正，就是相当于把不规范的变成规范，保证数据是100%准确的。

　　研发团队耗时1年，招兵买马80人，先后投入资金近2000万元，对图纸数据进行采集、清洗、统一格式、标注，建成高质量的行业数据集。今年7月，AI自动编程智能体上线，却不料，第一炮没打响。