资源找到了，如何低成本高效采出，是开发阶段的核心考题。采油厂聚焦少井高产思路，创新优化“超前压驱+渗吸增能+蓄能压裂”集成配套技术，搭建钻完井全过程质量评价体系，以“一方案一张图”保障新区产能高效建设。曾经效益亏损的小营油田梁8扩新区，实施地层“喝饱水”再投产，5口新井平均自喷期155天，方案产能符合率达到151%，实现扭亏为盈。

　　新区加快建产，老区稳住基本盘。采油厂深化落实“开发基础管理深化年”活动，精细老区地质研究和潜力分析，以井网重构为主、侧钻挖潜为辅，治理5个低效开发单元。打破原有区块分割管理模式，将74个开发单元整合优化为12个，建立目标化考核，最大化释放油藏经营价值。纯26块开展油藏综合调整、欠注井治理提升地层能量，区块日增油10余吨。一系列举措推动自然递减率控制在9.1%以内，储量替代率达152%，稳稳守住原油生产基本盘。

　　低渗透油藏开发，能量是关键。采油厂坚持水井先行，围绕提能量、控含水、降递减发力，加大增注、分注、压驱注水力度，持续治理双低单元、恢复停产停注井。针对未动用储量，超前实施注水蓄能，组合运用渗吸增能、二氧化碳复合增能、缝网压裂配套技术，大幅提升单井产能。

　　油田首口小井眼侧钻井纯侧104井投产四个多月稳定日产油10余吨，侧钻井全通径压裂技术实现历史性突破，为低渗透油藏开发开辟新路。针对微孔隙剩余油驱替难题，技术人员利用渗吸原理注入药剂，把孔隙内滞留原油驱替出来，高891等3口井实施措施后稳定日产油近10吨。在高青稠油区块，创新由单一热采转为“水驱+热采”复合开发，18口油井陆续见效，突破稠油开发瓶颈。