在该公司出场发运通道上一辆运煤车缓缓驶上地磅，“滴”的一声，智能道闸扫码、识别、核验、抬杆，整套流程不到十秒。一车一杆、一环一扣，这是大恒煤业洗煤厂运销出厂环节的日常一幕。

　　该公司以发运全程可溯管理为目标，通过自主升级智能道闸、强化车牌识别与扫码核验、加装全点位高清监控等，将门禁管理系统与运销数据平台深度联动，运销系统管理效能和管控水平显著提升，真正做到每一车煤都“码”上留痕、在线可控。截至目前，车辆核验效率提升20%，全流程取消人工干预核验。

　　设备亮明“身份码” 点检维保全闭环

　　“每台设备都有专属‘身份证’，扫一扫，什么时候检的、谁检的、哪里修过，所有记录一清二楚。”在该公司洗煤厂生产车间，点检人员刘东滨每班用手机扫描设备上的专属二维码，当场登记点检情况，实时记录维修保养信息。

　　该公司将二维码点检与现场技改协同发力，打通设备运行“堵点”，让洗选生产节奏进一步加快。他们为生产设备设置专属二维码，随检随记，定期汇总，系统处理。扫码即可查看设备基础信息、历史点检记录和完整维保台账，不但从机制上避免了过去常见的漏检问题，而且让设备状态可查询、责任可追溯、管理可闭环。