作为行业领军企业，鑫华博润虽拥有86项专利，但也曾面临生产效率低下、能耗高、柔性不足等痛点。“传统生产模式受产品性能、环保标准、劳动力成本等条件制约，难以实现高质量发展。”总经理李玉芳坦言。2021年，乘着国家“推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”的政策东风，公司果断砸下9000万元启动数字化转型，通过智能化改造打通全流程数据链路。“智改数转不仅是降本增效的必选项，更是响应国家战略、提升产业链韧性的关键一跃，只有将前沿科技穿透制造全流程，才能实现质的飞跃。”李玉芳语气铿锵。

　　9000万元投向何处？攻坚“卡脖子”环节！

　　从最制约生产的模具开发、生产工艺改起！

　　“过去最让人头疼的就是模具生产，一套模具从设计到成品得耗时半个月，换模还得停产半天，碰上品牌方改需求，整个生产直接卡壳。”信息化主管张立勇说。为了解决这一痛点，公司引入金属3D打印技术：设计师完成3D建模后，系统自动优化支撑结构并将数据传送至3D打印机，打印过程实时监控温度、功率等参数，高能激光束在金属粉末上精准扫描、层层堆叠，最终成型复杂结构。“3D打印不仅把制模周期压缩到5天内，还能实现高端设计，让鞋底更符合人体工学，提升产品竞争力。”张立勇介绍。