改造前，回水系统采用“中转输送”模式，将干排系统产生的滤液先由排水泵送至32米浓密机暂存，再经底部两台陶瓷泵二次加压输送至高位水池。这种模式虽能满足每日300立方米的回水需求，但两台陶瓷泵24小时不间断运行，导致每月电费高达6.2万元，成为制约节能增效的“卡点”。 “能不能让水流‘走捷径’？”带着这个问题，技术团队反复测绘管路走向，模拟水流压力变化，最终设计出“直连化”改造方案，将干排系统滤液通过管路直接连接至高位水池，由干排系统排水泵一次性加压完成输送，彻底省去暂存和二次输送环节。这项“瘦身”改造成功后，两台型号分别为TZJKT200-600与TZJKT150-500的陶瓷泵完成“退役”。这一“捷径”改造成功后，每月直接节约电费5.6万元，设备维护成本降低30%，不仅构建了循环经济链条，更完美诠释了节能减排与经济效益的双赢之路。

生态文明建设，功在当代、利在千秋。从精细选冶的匠心独运，到污水处理的技术突破；从扬尘治理的立体防控，到节能降耗的智慧革新，新城金矿的每一次探索与实践，都在碧水蓝天间深深镌刻着责任与担当的印记。（ 曲婕瑞）