与此同时，在作业班组施工过程中，他会安排巡检与指导，并随机抽检，为正式验收做好充分准备。这种智慧检验的方法大大提高了验收效率，巧妙地平衡了“检验全面性”和“成本/时效”之间的矛盾。

　　精益求精的“实践者”

　　在日常工作中，吕伟积累了诸多“一眼识别异常”的经验。他检查法兰间间隙是否均匀，以此判定垫片是否安装以及法兰螺丝是否紧固均匀；查看管道支吊架是否垂直，初步判断支吊架是否受力正常。这些经验让他能够快速捕捉到现场的异常情况，及时采取措施进行纠正。

　　吕伟还善于通过巡检预判质量风险，提前进行干预。例如，在管道预制阶段，他就要求完成机制钻孔，避免遗漏钻孔导致现场钻孔产生铁屑进入系统的质量风险。为此，他要求管道从预制车间运输至现场前，必须核对图纸与实物的符合性，确保开孔工作全部完成。

　　吕伟坚信质量控制的重点在于施工过程的监督与检查。他严格推行质量责任制，让职责分明，做到有标准、有检查、有奖惩。他要求QC人员现场配备“一图纸、一把尺、一QC日志”，对班组施工全程跟踪，及时指导纠正，避免施工错误与质量预防风险措施未执行的情况。

　　吕伟还会提前梳理开工条件，从人员、机具、材料、工作程序、现场环境等各方面进行细致排查，确保万无一失。在材料可追溯性管理上，他更是严谨到每一个环节，从开箱验收、库内存放、发放领用到预制安装，都制定了严格的规范。就连合金钢管道安装前后都要进行光谱复查，对有时效性的材料实行专人管理与预警机制。