一批关键设备投用，将中试熟化技术加快固化为标准化生产能力

　　模具行业对加工精度与速度的要求，几乎到了苛刻的地步。在智能模具科技成果转化中试平台，一批高精高效加工关键设备的应用开发，让模具加工向更高精度、更高效率与智能化迈进。

　　深孔钻削是高性能模具制造的关键工艺。“比如一个西瓜，要从其球面的一个点到另一个点精确打孔，也是不能轻易实现的。”刘雨说，模具加工的对象是不规则形状和平面的钢铁，要完成加工要求存在很多困难。

　　来到中试平台五轴模具加工中心，一台五轴机床正在运行。刘雨介绍，唐山一家企业想制造一款碳纤维工装模具，找了很多模具生产企业，都难以达到要求。在中试平台，得益于高精加工设备和北京专家助力，这家企业的设想正变为现实。

　　传统模具加工，多采用三轴加工和立式加工完成对工件的铣削。五轴加工技术是指数控刀具在5个独立轴上进行运动的一种加工技术。五轴加工可以在更复杂的表面和形状上进行铣削，能够减少工件装夹次数，提高效率和加工精度。

　　在北京工业大学专家帮助下，中试平台完成五轴机床整机的装配、调试和验证，经国家机床质量监督检验中心检测，其技术指标全部达到任务书中规定的要求，包括定位精度、重复定位精度等，能够满足多种模具的高精度加工需求。