在外包装生产线上，一箱箱生血宝合剂正在完成贴标、装盒、码垛、装箱等程序。机械臂稳稳抓取，整齐码放。整条生产线基本实现了无人化作业。平均每分钟，就有近200瓶合剂产品下线。智能制造不仅提高了生产效率，减轻了人力劳动，还大幅降低能耗，可节能22%以上。

　　“连续流制造”是这座工厂的核心创新之举。它打破了传统批次生产的局限性，通过优化生产流程和设备布局，实现了生产线的连续化、自动化和智能化。“传统中药生产流程长、环节多，需要大量人工操作，”幸福制药生产总监王武介绍。现在，中药液体合剂实现了从提取、浓缩、离心、配置、灌装到外包装的全自动化“连续流”生产。

　　数据最能说明问题。据了解，幸福制药的生产基地生产效率提高了5倍，缩短生产周期20%。人力成本降低70%，能耗节约高达50%。产能提升更为惊人。以合剂生产线为例，原来日生产5万瓶，现在达到日生产30万瓶。这意味着每天可多满足25万患者的用药需求。

　　这座工厂不仅智能，还很绿色。公司每年产生2万多吨药渣，过去要花钱请人处理，现在却变废为宝，制成有机肥。这一项就为公司每年增收400多万元，为解决行业共性难题提供了新思路。

　　有了智能工厂“加持”的幸福制药并不满足于国内市场。目前，幸福制药已通过加拿大卫生部FSRN生产认证，即将通过美国药监局FDA生产认证。

　　未来已来。西安这座智能工厂正以自身的革命性变化，向外昭告中药生产正告别传统模式，已经步入智能化、全球化新时代。

　　西安有个5G智慧工厂

　　光纤“智造”这样出炉