显示行业对材料的质量稳定性要求极高，甚至超过医药行业数个量级。通过信息化手段，欧得光电将生产流程标准化、规范化和流程化。不仅规范和监督了人员操作，更实现了数据积累与回溯。

　　“MES生产管理系统要求工艺参数预先录入。操作人员必须严格按系统指令执行。系统验证后，方可推进下一步。这确保了每一次工艺的成功可复制，持续为客户提供品质可靠的产品。”欧得光电副总经理刘英锋说。

　　在欧得光电的智能工厂，数据是最重要的资产。信息化系统帮助工厂全面掌握运行状况。更科学地制定生产计划，提升产能利用率。即使产品品类频繁变动，生产仍能严格依循数据执行，既支持产品多样化，也避免了误差产生。

　　据了解，欧得光电第三代OLED材料技术壁垒极高，客户要求100%技术保密。欧得光电的信息化系统部署于内网。所有数据内部流转，不对外传输。通过账号权限管理，实现不同产品、不同工艺之间的数据隔离，有效保障了技术机密。

　　在欧得光电的实验室与工厂内，看不到简陋的实验台，也没有刺鼻的气味，而是现代化的工作环境和人性化的设计，彻底打破了人们对传统化学工厂的刻板印象。“这也是我下定决心升级实验室与工厂的初心，我们化工行业工作者也可以拥有像白领一样的工作环境！”欧得光电董事长任莺歌说。

　　屏幕发光材料作为精细化工类产品，品类繁多。不同品类所需生产时间及设备工具各不相同。信息化实现了设备参数、生产温度、体系要求等的标准化，使生产能严格依循数据执行。