该工区还引入信息化管理系统，对材料的使用情况进行实时监控和分析。通过大数据技术，工区能够及时发现材料浪费的环节，并采取针对性措施进行改进。这种精细化的管理方式，不仅提高了材料的使用效率，也为工区的成本控制提供了科学依据。同时，该工区还加强了对设备维护和保养的管理，延长设备的使用寿命，减少因设备故障导致的停工和维修成本。通过定期检查和维护，工区设备故障率有效降低，大幅提高了生产效率。

　　践行节约理念促进提质增效

　　防冲工区以实际行动践行“精打细算过日子才有好日子”的理念，将修旧利废、自制自修作为节支降耗的重要抓手。通过大力开展废旧物资回收再利用，创新运用修、焊、补、配、改、换等技术手段，实现废旧材料“吃干榨净”。

　　截至二月份，该工区累计修复探放水钻机、履带式卸压孔钻机、注浆泵等设备6台，回转器、夹持器、变速箱齿轮、操控把手等各类配件20余件，节约修理费用2万余元，取得显著经济效益。他们还积极鼓励员工提出创新建议，并对有价值的建议进行奖励。通过这种激励机制，该工区不仅激发了员工的创新热情，而且推动了优化创新的不断深入，为降本增效工作提供新的思路和方法。

　　下一步，彭庄煤矿防冲工区将继续锚定降本增效目标，深入推进“四种经营理念”落地生根。在现有工作基础上，进一步优化成本管控流程，深化修旧利废工作内涵，推动成本管控向更深处、更细处发力，为建设节约型、效益型矿井作出更大贡献。