打造数字化改造标杆项目，建设智能工厂，部署国际一流ERP、MES、WMS系统，通过集成创新实现数据自动采集、实时监控、智能优化与决策，形成示范性“智能化”制造体系。持续完善工厂硬件与网络设施，保障系统与设备稳定运行。建设省内同行业首个数字化驾驶舱，实时监控分析生产、质量、技术等数据，支撑决策。为园区/集群企业提供数据监控分析服务，带动区域企业数字化、绿色化水平整体提升。

　　企业新型技术改造的成效

　　经济效益

　　项目投产后，产能/效率：缸体、缸盖预加工产能提升至100台套。

　　经济效益：加工成本降低15%，年新增销售收入2亿元，利税2000万元。

　　智能化升级：引进、改造智能化加工中心及专机，实现产品加工智能化、自动化。

　　社会效益

　　新增就业岗位74个。质量提升：关键工序过程能力PPK由≥1.33提升至≥1.5。

　　示范作用：项目聚焦潍柴大马力氢能源发动机核心部件，其智能化改造与深度系统集成模式，为发动机关键零部件高效、高质生产提供了可借鉴的实践范例。

　　项目形成的“核心系统深度集成+行业领先伙伴协同”模式，对在流程型制造业和离散制造业中，追求精益生产与柔性制造的企业具有较高的推广价值，特别是面临提质增效、成本管控、快速响应市场挑战的传统制造企业。