每天，有3.1万方的采出液从各个平台汇聚到埕岛中心三号平台进行油气分离处理，分离器设备的质量至为关键。“一旦出现问题，不但会影响生产，更担心会发生溢油事件。”陈亮坦言。

　　埕岛油田开发初期，由于国内没有极浅海石油开发的成功经验可以借鉴，因此，海上开发思路复制的都是“陆上思维”，很多设计标准复制于陆地，导致产品“合格不好用”。

　　“以前是招什么就用什么，现在是对标一流。”陈亮介绍，经过多次考察发现，山东豪迈集团生产的高端机械装备排名世界前列，几家全球知名油公司使用的也是他们所生产的设备，最终把两台分离器引入中心三号平台。

　　走出去，才能看到更广阔的天地。近年来，海洋采油厂先后组织200多名管理和技术人员，到中海油、埕岛西、斯伦贝谢等国际一流企业开展“寻标、对标、追标、创标”，引导干部员工从理念到行动、从管理到设备对标世界一流。

　　对标质量。海洋采油厂严把设计质量、施工质量、产品质量，做到工艺不先进不用、设备低于二级能效不选、装置标准不高不进，实现了“一干管八年”“一次防砂终身有效”。目前，海上油田的平均检泵周期长达7.4年，陆上是4年。

　　对标技术。对标学习贝克休斯、斯伦贝谢等国际一流公司，攻克大幅提高单井产能工艺，定向井一次防砂成功率100%，水平井充填效率均在100%以上。

　　对标架构。“减”机构、“减”队伍、“减”流程，采油管理区管理团队全部倒班住平台，实现生产管理前移、风险管控前移，激发出高质量发展的“活力因子”。

　　活力来自于不懈奋斗——